自營日本大隈_OKUMA立式CNC車床V920EX

立式CNC車床V920EX

 最小的安裝空間，最大的加工領域。

最大限度地發揮立式車床的優點出眾的面積生產效率與高生產效率

?920大徑工件的穩定加工

即使對應不易裝夾的大徑薄壁件，或者不平衡的外形不規則工件等，均能實現穩定加工。

 實現強力、高精度加工

本機床配備了在加工中減少相鄰刀具干涉的ATC規格，以及能夠整合左右對稱結構的L機、R機，實現單臺數控裝置驅動的2SP-V920EX。

大隈的智能化技術減輕操作人員的負擔

采用“Thermo-Friendly Concept”技術，最大限度減少開機時和重啟加工時尺寸的變化，實現高穩定性加工。不但減少了尺寸補償次數，還大幅提升了作業效率。

容易維護保養而且切屑處理也出色

為使作業者能專注于加工，縮短日常維護及加工準備等耗費的時間，我們在切屑排出和點檢位置的設置等方面下足了功夫，力求減輕作業者的負擔、縮短作業時間。采用了便于工件搬入搬出的立式操作盤。

實現φ920mm大直徑工件的穩定加工

超大加工區域對應廣泛的加工需求

在力求節省空間的同時，實現了最大加工直徑?920mm和最大加工高度860mm的超大加工區域。對應外形不規則工件的裝夾也保證了充分的空間（最大直徑?1,000mm），可滿足用戶多樣化的加工需求。

立式車床的特性，實現高精度穩定加工

工件可依靠自重與卡盤基準面無縫緊貼，確保穩穩卡緊工件?？捎行б种埔驃A緊力造成的工件變形，所以也可實現從超薄工件到大直徑、重工件的高精度、高穩定性加工。此外，手動裝夾需要夾具的異形工件時，也無需支撐工件，因此裝卸十分方便。

實現強力、高精度加工

以強韌的主軸高精度加工重型工件

采用了可最大限度抑制熱位移、振動等影響的法蘭結構主軸臺，使高精度加工成為可能。

標準主軸 (OSP)

標準主軸 (FANUC)

優秀的高剛性結構實現強力、高精度加工

在高剛性、高減振性的大型床身上安裝了堅固的箱型立柱。刀尖和導軌保持極近距離，保證了可充分承受重切削負荷的剛性。X、Z軸導軌面采用了方形滑動導軌，實現了對大件工件的強力、高精度加工。

圓度 ： 0.6μm（V920EX實測值）

切削深度：0.05mm

進給：0.05mm/rev

轉速：250min-1

刀尖圓弧半徑 ：0.4mm

用廣泛豐富的生產形態推動制造現場的變革

采用ATC規格（特殊規格）可增加刀具收納數量

可有效防止使用長刀具加工大直徑工件中心附近時發生的工件和相鄰刀具之間的干涉，大大提升了刀具形狀的自由度。刀具裝卸更為便捷。此外，刀具收納數量的增加，避免了頻繁分工序，支持多種類加工。

ATC動作示意

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1臺2用的高生產效率（2SP-V920EX）

根據需求構建相對應的自動化系統

機床正面和側面均支持工件裝卸，可自由配置機器人和搬運裝置等。支持搭建柔性自動化系統。

采用多關節機器人的節省空間單元

工件自動排出裝置（特殊規格）

是適應比較大型工件的加工，減輕操作人員負擔的半自動裝載系統。

維護保養容易切屑處理也出眾

完善的切屑處理

標準配置采用的切屑清洗單元和不銹鋼滑板，準確無誤地將切屑排出至刀架下方的排屑器（特殊規格）上。完善的切屑處理措施，減少了因清掃切屑造成了作業中斷。

符合工廠布局的自如的排屑方式

排屑器（特殊規格）的切屑排出方向可根據工廠布局選擇側面排出或者后方排出。

最佳的作業路線可大幅減輕作業者的負擔

日常檢查順暢無礙

空氣過濾器、潤滑油箱、液壓單元、切削液箱集中在機床背面。把排屑器操作按鈕準備在排出口?？珊唵芜M行日常檢查工作。

機床規格

刀具系統

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