自營日本大隈_OKUMA臥式加工中心SPACC CENTER MA-600HⅢ

日本大隈_OKUMA臥式加工中心SPACC CENTER MA-600HⅢ

具有出眾的生產(chǎn)能力、壓倒性加工能力和穩(wěn)定可靠性的臥式加工中心。

憑借強力新主軸10,000min-1（特殊規(guī)格），加工能力進一步得到提升

 加工能力： 10,000min-1  No.50  主軸   

1,240cm3/min（S45C）、1,496cm3/min（FCD450）

 通過擴大加工范圍大幅度提高面積生產(chǎn)率

 X軸移動量  ：1,050mm（原有機型進化）　

 ● 最大承載工件尺寸 ：φ1,050×1,200mm※（原有機型進化）

※ 僅限2面APC規(guī)格

 大型工件的長時間加工也可實現(xiàn)出眾的尺寸穩(wěn)定性

 采用Thermo-Friendly Concept，盡量減少因室溫變化和加工熱量而引起的尺寸變化。長時間加工也可實現(xiàn)出眾的尺寸穩(wěn)定性。

減少非切削時間提高生產(chǎn)效率 

 通過縮短使用主軸中心出水時的換刀時間與工作臺分度時間，有效減少非切削時間。

可實現(xiàn)運轉(zhuǎn)時間最大化的切屑處理 

 通過加強加工室清潔，可抑制切屑堆積，并減少清潔機內(nèi)切屑的頻率。

免清洗水箱可實現(xiàn)穩(wěn)定運行（推薦特殊規(guī)格）

 ●“免清洗水箱”去除了影響加工的切削液雜質(zhì)（淤泥），大大減少了水箱清潔次數(shù)。

 可提高生產(chǎn)力的自動化對應(yīng)

 靈活多樣的自動化支持，包括各種液壓和空壓夾具接口以及多面APC。

 憑借強力新主軸10,000min-1（特殊規(guī)格），加工能力進一步得到提升

支持從重切削到高進給加工的各種需求 

 10,000min-1 No.50（特殊規(guī)格）　主軸　加工能力

 

 ■對應(yīng)強力加工的主軸結(jié)構(gòu)

 主軸前軸承采用滾柱軸承，實現(xiàn)高剛性主軸。充分發(fā)揮刀具的能力，支持強力切削。

 [采用主軸]

● 強力新主軸 10,000min-1 No.50

● 標準主軸   6,000min-1 No.50

● 大扭矩主軸  6,000min-1 No.50

所有主軸采用油霧潤滑實現(xiàn)長壽命

通過新主軸陣容應(yīng)對更多樣的加工場景

從低速到高速領(lǐng)域都能發(fā)揮極高的加工能力。支持重切削從鐵到鋁加工的各種工件。

■ 強力新主軸 10,000min-1 No.50（特殊規(guī)格）陣容

● 主軸轉(zhuǎn)速 10,000min-1

● 最大功率 45/30kW（20分?60%ED/連續(xù)）

● 最大扭矩 652/349N?m（15%ED/連續(xù)）

■ 主軸陣容

通過擴大加工范圍大幅度提高面積生產(chǎn)率

更適合加工大型工件的行程

考慮可操作性的機床結(jié)構(gòu)

機床結(jié)構(gòu)可操作性優(yōu)異。

■主軸?工件的可近性良好

●從操作盤到主軸的距離為800mm。

■準備工位與加工室天花板開放

●易于起重機裝卸工件

●采光性良好，加工室內(nèi)沒有滴落的切削液

■操作盤在左側(cè)　

旋轉(zhuǎn)可動式提高了可視性和可操作性

●工件與操作畫面的XYZ方向相同

●作業(yè)人員靠近畫面，操作不易疲勞

大型工件的長時間加工也可實現(xiàn)出眾的尺寸穩(wěn)定性

實現(xiàn)出眾的尺寸穩(wěn)定性

OKUMA的Thermo-Friendly Concept不僅實現(xiàn)了在室溫變化時保持尺寸的高穩(wěn)定性，還實現(xiàn)了在機床起動時或再次開機加工時的尺寸的高穩(wěn)定性。

縮短暖機運轉(zhuǎn)時間，以減輕再次開機加工時的尺寸修正負擔。

實現(xiàn)高精度的機床結(jié)構(gòu)

高剛性3點支撐床身

無扭曲床身，安裝更便捷。可長期維持穩(wěn)定的高精度。

● 滾珠絲杠的托座

強化并一體化X、Y、Z軸兩端滾珠絲杠托座，進行高精度驅(qū)動和定位。

● 滾珠絲杠冷卻

標準采用X、Y、Z軸滾珠絲杠冷卻、Y軸電機托座冷卻。高運轉(zhuǎn)率條件下也可確保穩(wěn)定的精度。

分度工作臺、托盤

高精度分度工作臺

　?標準規(guī)格：鼠牙盤1度分度

　?特別規(guī)格：NC 0.001度分度

采用圓錐方式的托盤安裝面，實現(xiàn)高精度定位和高耐用性。

減少非切削時間提高生產(chǎn)效率

縮短使用主軸中心出水時的換刀時間

主軸內(nèi)切削液抽吸

刀具和主軸內(nèi)的殘留切削液在0.4秒內(nèi)一次清除（鉆頭實測值）。

通過主軸內(nèi)切削液抽吸，無需吹氣（最少15秒）以去除殘留切削液，從而減少換刀時間。

切削液抽吸時間  0.4秒※1  1：刀具不同，切削液抽吸時間各異。

縮短工作臺分度時間

通過“SERVONAVI 旋轉(zhuǎn)軸慣性自動設(shè)定”等功能，縮短工作臺分度時間。

工作臺分度時間　1度分度規(guī)格

1.6秒※2/90°  20％縮短（與原有機型比較）工作臺分度時間　0.001度分度規(guī)格

1.4秒※2/90°  44％縮短（與原有機型比較）

2：低慣量時

高速運行

快速進給速度 ： 60m/min（X?Y?Z軸）快速進給加速度 ： 0.7G（最大）

刀具交換時間 ： 2.0秒（T-T）※3

： 3.7秒（C-C）※3

： 3.7秒（CTC min）※4

托盤交換時間 ： 12秒※3   ： 13秒※4

※ 3：根據(jù)基于MAS標準的測量方法（舊JIS B 6013）

※ 4：根據(jù)基于ISO 10791-9（2001）（JIS B 6336-9）的測量方法

可實現(xiàn)運轉(zhuǎn)時間最大化的切屑處理

實用的防護設(shè)計和加強的切削液沖洗可有效排出切屑，實現(xiàn)長時間加工

單個Z軸移動鈑金和不均勻性較小的XY軸伸縮鈑金，可防止切屑被卡住。

另外，在不使用切削液的干式加工中，可以僅在加工室的下部切換為切削液清潔。機內(nèi)清潔切屑易堆積的位置，可精確清除切屑并實現(xiàn)長時間加工。

不積屑的排屑處理與加工室結(jié)構(gòu)

機內(nèi)清洗切削液 450L/min（原有機型相比提高了18％）

加強對加工室下部的清潔，通過大流量切削液和鉸鏈式排屑器將積聚的切屑順暢地排出機床外

通過噴淋式清洗裝置（特殊規(guī)格）和來自X/Y軸伸縮鈑金上部的切削液從加工室的上部抑制切屑堆積

使用凸凹小的X/Y軸伸縮鈑金和單個Z軸不銹鋼鈑金可防止切屑堆積

加工室鈑金扁平化，防止切屑積聚在加工室中

中心槽結(jié)構(gòu)可將大量切屑排出機床外

機外切屑排出

本公司正在籌備將切屑排出機床外的提升式排屑器（特殊規(guī)格）和可有效收集淤泥的免清洗水箱（推薦特殊規(guī)格）。

選擇免清洗水箱時，選擇采用鉸鏈式+刮板式（配置滾筒濾清器）的提升式排屑器（推薦特殊規(guī)格）。

免清洗水箱可實現(xiàn)穩(wěn)定運行（推薦特殊規(guī)格）

抑制切削液箱中的淤泥堆積。大幅度減少水箱清潔作業(yè)

為了使機床穩(wěn)定運行，清除切削液中包含的雜質(zhì)（淤泥）非常重要，務(wù)必進行水箱清潔作業(yè)。

“ 免清洗水箱（推薦特殊規(guī)格）”通過有效收集99%淤泥以減少因切削液引起的故障。通過抑制水箱內(nèi)的淤泥堆積以減少水箱清潔作業(yè)頻率，實現(xiàn)長時間的穩(wěn)定運行。

清除切削液淤泥，

降低處理切削液時的環(huán)境負荷。

實現(xiàn)清潔的主軸錐孔

免清洗水箱的三級過濾裝置和主軸內(nèi)切削液抽吸抑制主軸錐孔部分上的切屑，減少加工缺陷。

*通過主軸內(nèi)切削液抽吸，防止交換刀具時切削液流到主軸錐孔部分。

通過一體化主軸中心出水水箱實現(xiàn)節(jié)省空間

一體化主軸中心出水水箱，可以在水箱上安裝切削液加熱冷卻裝置（特殊規(guī)格），節(jié)省空間。

可提高生產(chǎn)力的自動化對應(yīng)

靈活的自動化對應(yīng)

可配置充足的托盤貫通夾具接口（特殊規(guī)格）

為柔性自動化對應(yīng)，準備工位側(cè)最多可配置16個用于液壓和空壓的夾具接口，

加工室內(nèi)側(cè)最多可配置8個接口。可以簡化趨于復(fù)雜的液壓回路，有助于自動夾緊夾具的設(shè)計。具備系統(tǒng)化的自由度，并滿足日益多樣的自動化需求。

■準備工位自動旋轉(zhuǎn)規(guī)格（特殊規(guī)格）

在“準備工位自動旋轉(zhuǎn)規(guī)格”中，通過踩下腳踏開關(guān)，準備工位的托盤自動以90°的增量旋轉(zhuǎn)。準備工位的可操作性得到改善，并可利用機器人在多個夾具上裝卸工件。

多種工件的柔性生產(chǎn)

豐富的自動化陣容

柔性APC單元＊

如果采用多面APC，多個加工件可集中裝夾，提高作業(yè)效率，可將節(jié)省的時間分配到其他作業(yè)中。如果事先裝夾好工件，可實施無人運轉(zhuǎn)。

● 將多面APC單元連接到標準2面旋轉(zhuǎn)APC

● 托盤交換時間與標準相同

● 結(jié)合車間布局、生產(chǎn)形態(tài)，柔性對應(yīng)

■也適用于節(jié)省空間的立體多面APC＊

刀具自動更換裝置ATC

刀庫容量的標準是60把。隨著工件種類增多，可靈活擴張對應(yīng)增加的刀具。通過使用矩陣式刀庫，實現(xiàn)多刀具時節(jié)省空間并縮短刀具更換時間。

矩陣式刀庫：刀具準備時間 最短12秒（多連刀庫：最短19秒）

機床規(guī)格

			MA-600HⅢ
	項目	單位	No.50	No.40＊1
移動量	X軸(立柱左右)	mm	1,050
	Y軸(主軸頭上下)	mm	900
	Z軸(工作臺前后)	mm	1,000
	托盤上面至主軸中心的距離	mm	50～950
	托盤中心線至主軸端面的距離	mm	70～1,070
托盤	作業(yè)面尺寸	mm	630×630
	最大承載重量	kg	1,200［1,400］
	分度角度	度	1［0.001］
	最大承載工件尺寸＊2	mm	φ1,050×1,200
主軸	主軸轉(zhuǎn)速	min-1	50～6,000 ［50～6,000（大扭矩主軸）、 50～10,000、50～12,000］	50～15,000、 50～20,000
	主軸錐孔		7/24錐度No.50 ［HSK-A100］	7/24錐度No.40 HSK-A63
	主軸軸承內(nèi)徑	mm	φ100	φ70
進給速度	快速進給速度	m/min	X?Y?Z ： 60
	切削進給速度	mm/min	X?Y?Z ： 1～60,000
電機	主軸電機(10分/連續(xù))＊3	kW	30/22 ［45/37＊3、45/30＊3、45/30］	26/18.5 30/22
	進給軸電機	kW	X : 4.6、Y : 4.6×2、Z : 5.2
	工作臺分度電機	kW	3.5
ATC	刀柄型式		MAS403 BT50 ［HSK-A100］	MAS403 BT40 HSK-A63＊4
	拉釘型式		MAS 2［?］
	刀庫容量	把	60［40、81、111、141、171、195、225、255、285、320、400］
	刀具最大直徑(有鄰接刀具時)＊5	mm	φ140	φ100
	刀具最大直徑(無鄰接刀具時)＊5	mm	φ240	φ150
	刀具最大長度	mm	450［600＊6、630＊7］
	刀具最大重量	kg	25	10
	刀具選擇方式		隨機存儲［矩陣式刀庫是固有地址方式］
機床尺寸	機床高度	mm	3,174
	占地面積  寬×長	mm	3,435×7,068＊8
	機床重量	kg	25,000＊9
數(shù)控裝置			OSP-P300MA

［　］：特殊規(guī)格　＊1：No.40主軸規(guī)格為特殊規(guī)格。 ＊2：標準2面APC規(guī)格的情況。如果是多面APC和FMS規(guī)格，為φ1,000mm×1,000mm，如果是液壓夾具（頂部配管）規(guī)格則為φ1,000mm×900mm。 ＊3：大扭矩主軸和10,000min-1主軸的額定值為20分/連續(xù)。 ＊4：僅HKS為20,000min-1 ＊5：選用矩陣式刀庫時，

 數(shù)據(jù)有所不同。請咨詢本公司。 ＊6：矩陣式刀庫，多連刀庫規(guī)格的情況 ＊7：鏈式刀庫規(guī)格的情況 ＊8：鉸鏈式＋刮板式（帶滾筒過濾器）機外切屑處理規(guī)格

（推薦規(guī)格）的情況 ＊9：不包括工件和刀具的重量。

標準規(guī)格

主軸轉(zhuǎn)速	6,000min-1（30/22kW［10分/連續(xù)］）	APC撥叉清洗
ATC刀庫容量	60把	空氣過濾器及加油器
主軸、主軸頭冷卻裝置		伸縮鈑金
簡易滾珠絲杠冷卻	X?Y?Z軸	液壓單元
集中潤滑自動加油裝置	帶機油液位報警、壓力報警功能	自動1度分度工作臺
切削液裝置	水箱 1,144L （    臟水箱清潔槽：126L1,018L（有效696L） ： 泵電機 3.0kW、1.5kW、 0.55kW（50Hz）/0.75kW（60Hz）	2面旋回式APC	托盤面上M16螺孔
機內(nèi)切屑處理	鉸鏈式	整體護罩	2面旋回式APC用
同上用切屑托盤		操作盤	15英寸畫面
主軸中心出水＊	1.5MPa	ATC手動操作用操作盤
主軸內(nèi)切削液抽吸		NC（OSP）、強電控制盤內(nèi)換氣風(fēng)扇
ATC吹氣裝置		照明裝置	LED型式
切屑吹氣	噴嘴式	狀態(tài)指示燈	3檔式　型式C
APC下螺桿式排屑器		基座、地腳螺栓
機內(nèi)切屑沖流裝置		防機床平移用擋板以及化學(xué)螺栓
		刀具拆卸裝置
		錐孔清潔棒
		工具箱

動作范圍

最大加工件尺寸圖

托盤尺寸

MA-600HⅢ 規(guī)格圖、安裝圖