數控機床的特點及工作原理？

答：數控機床與其他類型的機床相比，有下列特點：

1)適應性強。使用其他機床加工形狀復雜的零件，往往需要相當多的工、夾具，因此，它們的生產技術準備周期很長，更換工件又要重新制造工、夾具。而使用數控機床加工復雜工件，只需少量工、夾縣，因此，它的生產技術準備時間和費用都比較節省；特別是對于使用數字方程式或坐標點表示輪廓的工件．它加工更為方便。當數控機床更換加工工件時，只需要更換加工程序紙帶，就可以很方便地進行新的工件加工。

2)產品精度高，產品一致性好，質量穩定。一般數控裝置的輸出當量(即數控裝置的控制部分要求伺服裝置運動的最小移動量)為0.001mm，機床傳動鏈的反向齒輪和絲桿的螺距誤差等可以通過數控裝置自動地進行補償；因此，數控機床的定位精度較高，對于中小型機床來說，定位精度一般可以達到0.03mm，重復定位精度可以達到0.01mm。加工同一批零件時，由于使用同一加工程序(同一穿孔紙帶)，刀具加工孰跡完全相同，主軸的轉速和刀具進給速率也相同；因此，數控機床加工的零件精度一致性好，產品合格率高。

3)生產效率高。數按機床主軸轉速和進給速度比其他類型機床范圍大，從而提供了提高切削用量的可能性。數控機床適應性強，更換加工工件十分方便，從而減少了機床的停機時間，自然相對地增加了有效加工時間。

數控機床的工作原理一般由：控制介質(如穿孔紙帶、穿孔卡、磁卡等)、數控裝置、伺服機構和機床四個部分組成，具體為：

1)控制介質。即設置在穿孔紙帶上的代碼和程序編制。

①代碼。代碼是數控裝置看得懂的“語言”，它由數字碼和文字碼組成，是按照一定規律排列的信息表達體系。

②穿孔紙帶。在數控裝置中目前普通采用的標準穿孔紙帶有兩種：一種是五單位穿孔紙帶，另一種是八單位穿孔紙帶。

③程序編制過程。所謂程序編制就是為了使數控機床加工出圖樣規定的工件形狀和精度，而把全部操作程序的信息指令(工藝過程、工藝參數和位移數據等)，以代碼形式記錄在信息載體(穿孔帶、穿孔卡、磁帶等)上，從而把圖樣上的工程語言變為數控機床工作語言的過程。

2)數控裝置。數控裝置是數控機床的運算和控制系統，它是由中央處理器(CPU)、只讀存儲器(ROM)、隨機存儲器(RAM)及相應的總線所構成的專用計算機和紙帶輸入機、數控輸入鏈盤(MDI)、顯示器(CKT)、接口等部件構成，用以完成閱讀穿孔帶上的程序和數據、插補運算、各種補償汁算、并且對伺服系統和控制系統中其他部分進行控制和協調。

3)伺服系統。伺服系統包括位置控制器、速度單元、伺服電功機、檢測單元等部件，它的功能是根據數控裝置發出的指令，驅動伺服電動機運行。

4)機床。機床是數校裝置和伺服系統的最終控制對象。

這種機床一般采用滾珠絲杠作為傳動元件，滾珠絲杠在伺服電動機的帶動下，拖動機床運動。使刀具和工件嚴格地按照穿孔帶上各段程序的規定進行切削，精確地加工出符合圖樣要求的工件。

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