量具的選用

量具的誤差會直接造成測量誤差。合格的工件，可能被測定為廢品；而廢品則可能被誤定為合格品。這就給我們提出了一個正確選用量具的問題。

在很多場合，測量方法的精確度主要取決所采用量具的精確度。當然，對于精密測量來說，測量條件(如溫度、振動、灰塵及操作等)固然是主要因素，但量具的正確選樣則更為重要。

故在選用量具時，應考慮以下幾點：

一、應根據被測工件的結構和精度要求等因素來選擇

工件的大小、結構形式、剛性、友面粗糙度和公差大小等因素是選用量具時應考慮的因素。例如根據工件大小(指被測尺寸)來確定所選用量具的測量范圍；根據工件的結構形狀來確定選用量具的型式；根據工件的剛性來確定選用不同測量方式(如非接觸測量)的量具；根據被測表面的粗糙程度，選擇適當精度的量具，根據公差大小，選用相應技術指標的量具（如示值誤差。示值穩定性及靈敏要求等）。

二、應根據工件的加工方法、產量及經濟性來選用

熟悉工件的加工方法、定位基面等不僅是測量的需要，而且對選用量具也是十分必要的。例如要測量某工件的對稱性；在只磨削一個加工面的情況下，可考慮采用高度卡尺測量；而在磨完兩個加工面的情況下，使可考慮采用百分表進行測量。

對單件小批生產，應盡可能選擇通用量具；對于成批生產，應選用專用量具；對大批大量生產，則應選用高效率、半自動或自動化的專用量具。

選用量具還應考慮經濟性指標，如量具的價格、使用壽命、檢修時間、操作的難易程度。

三、應根據量具的技術指標來選用

量具的技術指標有多項，但其中有的指標對選用量具是必不可少的。像量具的極限誤差、讀數精度和示值誤差指標等，便是選擇量具的主要依據。例如，測量某一軸徑，它的公稱尺寸是44毫米，公差為0.017毫米，則可以表l一4中的量具的測量極限誤差值為依據，選用1級外徑千分尺來測量。沒有選用游標卡尺是因為查表1—4得知，游標卡尺的最小測量極限誤差為0.04毫米，而這滿足不了精度要求。

選用精度過高或過低的量具都是不合理的。正確選用量具的原則是：量具的測量極限誤差要小于或等于被測工件允許的極限誤差。

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